Техническое обслуживание станков должно осуществляться с периодичностью, оговоренной в инструкции и технических документах. Однако владельцы парка техники нередко получают из этих документов лишь общие рекомендации относительно сроков и обязательных процедур, необходимых инструментов и оснастки, типов смазочных материалов.

 

В первую очередь необходимо определиться с таким важным параметром, как сроки технического обслуживания и ремонта станков. Рассмотрим ориентировочный график ТО деревообрабатывающего станка с программным управлением, рассчитанного для случая максимальной загрузки оборудования при односменной пятидневной рабочей неделе.

Каждый день проводятся следующие мероприятия:

1. Осуществляется очистка оборудования от загрязнений разного типа, контроль масла и давления.
2. Проверка зажимных устройств, уплотнений, присосок и прокладок.
3. Приборы безопасности. Визуальное выявление неисправностей фотореле, концевых и аварийных выключателей.
4. Проверка целостности и работоспособности устройств оперативного блока.
5. Прочистка каналов насоса.
6. Сохранность файлов.
7. Устранение загрязнений, очистка оптических датчиков устройства автоматической замены.

Каждую неделю проводятся следующие мероприятия:

1. Весь объект. Очистка направляющих и реек.
2. Вакуумная система. Прочистка фильтров и кареток присосок.
3. Оперативный блок. Очистка оси.

Каждые 2 недели неделю проводятся следующие мероприятия:

1. Смазывание реек и ползунов, шарико-винтовых пар.
2. Смазывание головки пилы и редуктора.
3. Очистка воздушных фильтров.

Каждый месяц неделю проводятся следующие мероприятия:

1. Смазывание ползунов.
2. Оперативный блок. Контроль соединений электрошпинделей, очистка и смазывание деталей.
3. Прочистка фильтра электрошкафа.
4. Испытание системы безопасности.

 

Каждых полгода неделю проводятся следующие мероприятия:

1. Уборка, смазывание функциональных элементов.
2. Смена воздушных фильтров.
3. Вакуумный насос. Смена масла и масляного фильтра.

Ежегодно проводятся следующие мероприятия:

1. Смазывание подшипников, определение масштабов износа лопастей вакуумного фильтра.
2. Электрошкаф. Замена фильтра, уборка.

Ремонт станков с ЧПУ – длительная затратная процедура. Правильная организация технического обслуживания станков поможет максимально отодвинуть время ремонта. Приведенные выше ориентировочные данные нужно менять в зависимости от загрузки, объема образующейся пыли, изношенности парка машин. Только следует внимательно следить за наличием смазки в подвижных элементах. Независимо от масштабов загрузки, подсохшие поверхности необходимо смазывать, не дожидаясь планового обслуживания.

Составление графика

Наглядность – лучший помощник. Чтобы запланированные даты технического обслуживания не пропускались, необходимо всего лишь с помощью разноцветных маркеров отметить на настенном календаре нужные даты, после чего разместить календарь на видном месте рядом со станком.